自动组装设备根据产品特点整条装配生产线采用底板直接异步输送、直接定位的方案；根据作业的内容和生产节拍，自动装配线采用树形结构、串联结构和并联结构相结合的生产工艺流程；针对多工位需扩充和分期实施的特点，采用上位控制和单元控制二级计算机集散控制方法，加上单元控制操作面板、检测故障警示系统，使整个控制系统更加完善。整条装配线的机械、控制、气动等系统均采用积木式组合结构，体现了模块化、系列化设计思路。 自动化生产装配线由配送、装配、检测、老 化、包装等工艺系统设备组成，各系统设备可由差速线、链板线、积放式滚道线、增速式皮带线、空中输送线、各式智能专机等柔性作业设备及配备分布式编程器（PLC）组合；实现高效生产自动化。 为确保自动组装设备设备常常处于杰出的技能情况，随时能够投入运转，削减毛病停机日，进步机械无缺率、利用率，削减机械磨损，延伸机械运用寿命，下降机械运转和修补本钱确保安全出产，有必要强化对机械设备的保护养护作业； 各班组有必要按机械养护规程、养护种类做好各类机械的养护作业，不得无故延迟，特殊情况需经分担专工同意后方可延期养护，但通常不得超越规则养护距离期的一半； 养护自动组装设备要确保质量，按规则项目和需求逐项进行，不得漏保或不保。养护项目、养护质量和养护中发现的疑问应作好记载，报本部分专工。